2023-12-13
首先可能是因为胶面与胶粘剂的附着力的原因，由于不干胶标签纸是以薄膜材料为表面材料，所以当涂层表面与胶粘剂之间的附着力低时，会造成残胶或者溢胶的情况出现。因此为了增加这种附着力，所以在操作时需要在涂膜前就对胶合表面进行处理，一种处理方法是涂层处理，另一种处理方法是电晕处理。由于成本上的相对优势，电晕处理方法更多地被企业选择，但电晕处理前后，涂层表面达因值的控制很强。胶粘剂的含水率和固化率也是影响胶粘剂附着力的重要因素，因此有必要严格控制。粘聚力是另一个需要注意的元素，黏性越低，溢出的可能性越高。
还有就是模切深度的原因，当模切深度控制不好时就会造成硅油层损坏的情况出现，而当硅油层损坏时就会出现胶水溢出，这样就有可能会使自动贴标机在贴标时出现不正确情况，或者是重复断掉的情况。如果在贴标时出现重复缎带，现在检查断带会发现断裂线某处与模切零件重合。如果模切时粘合层没有堵塞，则与被阻塞的粘合层相同，并且会发生粘合。当废物排出时，废料边缘和标签下的粘合剂会逐渐拉伸成丝状，直至断裂。这些漂浮的断线不断地落在标签的边缘向前，形成单面溢出现象。
再有就是放卷张力控制的原因，在印刷标签的时候，如果放卷张力太大，就会使标签纸的面纸和标签纸的底纸对胶面进行挤压力过大，这样就会造成标签纸在模切时标签纸变成孤岛的情况，然后粘合剂就会慢慢渗入到标签纸周围，就会使胶水溢出。切割客户使用的小辊子时，如果张力太大，小辊子会很紧。模切后，由于衬纸表面已形成一个单一的标签，张力效应所产生的挤出力将由原来分散在纸卷整个表面转化为收敛到单个标签上。因此，废品处理后，标签是直接接受挤压压力的零件。如果废料侧的面积与标签面积相同，则标签所接受的挤出力应为。
